Año 9  No. 22-23 ene.-ago. 2006      ISSN: 1560-7151

   EN LA INDUSTRIA LIGERA CUBANA

Cambio de ensarte en los Telares Circulares SL - 6

                Autores: Maritza Boffil Conyedo**, Ricardo Hernández Domínguez*, Pedro Moreno Vázquez*, Olga Lugones  Toledo*, y otros.

   ** Responsable del Comité de Calidad
* Miembros del Comité de Calidad 
Empresa Textil Luis A. Turcios Lima (Sarex), Villa Clara, Cuba.

 

TELARES CIRCULARES SL - 6

 RESUMEN 

Se realiza una investigación por el Comité de Calidad TESAREX para determinar  las causas del incremento del defecto "Pliegues en el tejido", en  la producción de sacos de polipropileno.

Se analiza los elementos que intervienen en el proceso productivo; se realiza el estudio de la causa y se define el plan de acción a seguir que reviste el incremento del defecto observado y permite auamentar las ganancias de la Empresa por mejora de la calidad del producto terminado y la disminución de los costos de producción   

 INTRODUCCIÓN

En la batalla por la elevación de la calidad, la implantación del Perfeccionamiento Empresarial y la aplicación de un Sistema de Gestión de la calidad ISO 9000, se encuentra la Empresa Textil “SAREX”que tiene dentro de su tecnología instalados 30 Telares SL-6 de la firma alemana  STARLINGER para la fabricación de tejidos planos de polipropileno de una densidad entre 28 y 40 cintas /10cm en la trama y una finura de  750,850 y 950 denier.

 

Al instalar la tecnología se elaboraban tejidos confeccionados  de densidad 40/40 y denier 950 principalmente para los que se ajustó el ensarte. En ocasiones aparecía el defecto de pliegues en el tejido por la inexperiencia del personal en colocar bien el tubo vacío y ajustar bien la tensión del tejido los que disminuyeron al personal adquirir destreza en la operación de los equipos.

 

Sin embargo, al comenzar la producción de sacos más ligeros para satisfacer la demanda de numerosos clientes, el defecto se incrementó considerablemente por lo que el comité de calidad TESAREX se dio a la tarea de investigar las causas para tomar las acciones correctivas pertinentes.

 

Como resultado del trabajo se recomienda cambiar el ensarte en los telares, lo cual da un resultado positivo al quedar eliminado el defecto prácticamente a medida que se generaliza el trabajo. Esta técnica se encuentra se encuentra aplicada y generalizada desde el año 2002.

  PARTE EXPERIMENTAL

Teniendo en cuenta los datos estadísticos de la revisión del tejido que se realiza en las cortadoras y analizando la misma en el consejo de la UEB (Unidad Económica Básica) de Polipropileno, se denota un incremento en el defecto "Pliegues", por lo cual se  le encomienda al Comité de calidad TESAREX investigar las causas en el primer trimestre del 2002.

 

Análisis de las estadísticas

 

Defectos %
F. de trama 20
Nidos 25
Fuera de ancho 5
Marca de trama 15
Pliegues 30
Línea Tensión 5

 

Al analizar la estadísticas se comprueba  el % de comportamiento de cada defecto, lo que se muestra en el siguiente gráfico.

 

 

 

Se observa gráficamente que el mayor % (30% ) del total de los defectos lo ocupa el Pliegue.

Para el análisis de las causas se realizó una tormenta de ideas y se construye el diagrama de causa –efecto.

Diagrama causa – efecto

Las principales causas y sub causas  influyentes se localizan en la mano de obra,  métodos y tecnología, y maquinarias,  lo cual se determina por consenso como sigue:

Mano de obra:

Descuido del sacador de rollo
Falta de destreza

Métodos y Tecnología

Densidad del tejido
Bajo denier
Tensión del tejido fuera de los parámetros
Mal método de ensarte

Maquinaria

Tubos del formador de rollo defectuosos
Mal ajuste del formador de rollo

 

Al realizar el estudio de causas se elabora un plan de acción con seis tareas, designándose responsables para acometer cada una de ellas y la fecha de cumplimiento. Las tareas contempladas dentro del Plan de acción son las siguientes:

Plan de acción

No.

TAREA

1

Realizar una observación en los tres turnos para ver en cual se producía mayor cantidad de producción defectuosa por esta causa para ver si el problema era de algún sacador de rollo.

2

Analizar en qué tipo de tejido, de acuerdo a la densidad y denier, era donde más aparecía el defecto y la influencia del método de ensarte.

3

Revisar el ajuste de los telares en el formador del rollo.

4

Revisar el parámetro de tensión del tejido.

5

Revisar el modo de operación de los sacadores de rollo.

6

Revisar el estado de los tubos para el enrollado del tejido.

Al tomar los datos del proceso para el análisis de las causas 1 y 2, según se muestra en los Gráfico de registro, Simple Poligonal y de barras, se puede señalar que, por turnos, el comportamiento es similar, sin embargo; en cuanto a la densidad de los tejidos y el denier, el defecto se acentúa en los tejidos menos densos y de bajo denier.

Gráfico de registro
Cantidad de defectos por turno, de acuerdo a la densidad y denier del tejido

Densidad del tejido/ denier

Turno

Día de la semana

Total por turnos

Total en los tres Turnos

1

2

3

4

5

6

40/40 denier  750

1

3

5

11

-

2

3

24

 

2

2

10

2

4

3

5

26

76

3

4

8

5

2

3

4

26

 

40/36 denier 750

1

6

10

13

12

15

15

79

 

2

10

10

25

13

18

8

84

245

3

8

15

8

28

20

3

81

 

40/38 denier 850

1

8

7

5

10

13

12

55

 

2

13

11

8

7

5

6

50

159

3

5

8

12

9

10

10

54

 

Total por turnos

1

17

30

29

22

30

30

158

 

2

25

31

35

24

26

19

160

 

3

17

31

25

39

33

17

162

 

 
 
Gráfico simple poligonal

 

Comportamiento del defecto de pliegues por turnos y días
Días
1
2
3
4
5
6
Total
Turno 1
17
30
29
22
30
30
158
Turno 2
25
31
35
24
26
19
160
Turno 3
17
31
25
39
33
17
162

 

Gráfico de barras
% de  Defectos / Años
Años % de Defectos
2001 30
2002 7
2003 2
2004 0

Se analiza que el ensarte de los hilos en los telares, de acuerdo a lo establecido por los  técnicos asesores de  la nueva tecnología instalada motivaba una separación muy grande entre las fajas, al estar los hilos ensartados hacia el centro. Esto se acentuaba más en los tejidos de baja densidad.

Previo análisis de esta situación, se realiza una prueba experimental cambiando el ensarte.

Se sitúan los hilos hacia la orilla, de  manera tal que quedaran lo más uniformemente distribuidos y así los vacíos que se formaban en el tejido se hacían más estrechos, trayendo una disminución considerable de los pliegues.

 Al analizar la tarea 3 se comprueba que los telares estaban debidamente ajustados pero se observa en el deterioro de las fajas de los telares que habían sobrepasado el tiempo de vida útil dado por el fabricante. Este deterioro, que no tiene incidencia sobre los pliegues, se estudia también.

En la tarea 4 se revisa el parámetro de tensión de los telares no encontrándose dificultades.
En la tarea 5 se analiza el trabajo de los sacadores de rollo no observándose dificultades.
En la tarea 6 se observa que existen algunas dificultades con los tubos del formador de rollo.
 
Se concluye que las causas determinantes son las siguientes:

Método de ensarte de los telares en los tejidos de menor densidad y bajo denier, tubos defectuosos.

Se confecciona Plan de medidas, se designan los responsables y las fechas de cumplimiento.

Tareas contenidas dentro del Plan de medidas

No.

MEDIDAS

1

Recomendar a la Dirección de ingeniería se realice una prueba cambiando el ensarte de los telares según el diseño empleado por el Comité de Calidad, comenzando por los tejidos de menor densidad y más bajo denier.

2

Recomendar a la administración de la UEB que se le realice la reparación pertinente a los tubos del mecanismo de entrega de los telares.

  El ensarte se monta en todos los telares de la sala aprovechando el mantenimiento anual y con tejidos de baja densidad, en este caso 56/36, para sacos de envase de sal. y luego se generaliza al resto.

Los tubos que tenían dificultades se reparan de inmediato.

Se analizan los resultados y disminuye considerablemente el nivel de  Producto no conforme (PNC) por pliegues después del cambio de ensarte. Esto se puede observar en el siguiente gráfico:

 Gráfico de registro
 Comportamiento del defecto en el tejido de más baja densidad una semana  después de aplicado el cambio de ensarte
Densidad/
denier

Turno

Día de la Semana

Total

1

2

3

4

5

6

40/36
denier 750
Antes

1

6

10

13

12

15

15

79

2

10

10

25

13

18

8

84

3

8

15

8

28

20

3

82

Total General

 

24

35

46

53

53

26

245

40/36
denier 750
después

1

13

15

6

12

8

4

58

2

10

9

9

8

6

8

50

3

7

11

3

8

9

8

46

Total General

 

30

35

18

28

23

20

154

Conclusiones

Ø   Se disminuye el defecto por pliegues en los telares de un 30 a un 7% en el primer año, a un 2% en el segundo año y en el tercer año desaparecen prácticamente.
Ø   Se le da un mejor cuidado a las cuchillas de la cortadoras.
Ø   Aumenta la eficiencia de las operarias de Impresión  al no tener que estar extrayendo sacos con pliegue que no detectaban los cortadores.
Ø   Mejora la calidad de la producción al disminuir el PRODUCTO NO CONFORME por el defecto de pliegues.
Ø  Aumentan las ganancias de la empresa y disminuyen los costos.
Ø  Con el cambio de ensarte se utilizan 224 nuevos ojetes de las fajas existentes en los telares.
Ø  Se alarga la vida útil de las fajas de los telares con la utilización de  nuevos ojetes.

RECOMENDACIONES 

Mantener la vigilancia  sobre las demás causales que pueden dar origen al defecto estudiado.
Capacitar a todas las tejedoras  en la realización del nuevo ensarte.
  

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