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Año 9 No. 22-23 ene.-ago. 2006 ISSN: 1560-7151 EN LA INDUSTRIA LIGERA CUBANA |
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Cambio de ensarte en los Telares Circulares SL - 6
Autores: Maritza Boffil Conyedo**, Ricardo Hernández Domínguez*, Pedro Moreno Vázquez*, Olga Lugones Toledo*, y otros.
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TELARES CIRCULARES SL - 6 |
RESUMEN
Se realiza una investigación por el Comité de Calidad TESAREX para determinar las causas del incremento del defecto "Pliegues en el tejido", en la producción de sacos de polipropileno.
Se analiza los elementos que intervienen en el proceso productivo; se realiza el estudio de la causa y se define el plan de acción a seguir que reviste el incremento del defecto observado y permite auamentar las ganancias de la Empresa por mejora de la calidad del producto terminado y la disminución de los costos de producción
INTRODUCCIÓN
En la batalla por la elevación de la calidad, la implantación del Perfeccionamiento Empresarial y la aplicación de un Sistema de Gestión de la calidad ISO 9000, se encuentra la Empresa Textil “SAREX”que tiene dentro de su tecnología instalados 30 Telares SL-6 de la firma alemana STARLINGER para la fabricación de tejidos planos de polipropileno de una densidad entre 28 y 40 cintas /10cm en la trama y una finura de 750,850 y 950 denier.
Al instalar la tecnología se elaboraban tejidos confeccionados de densidad 40/40 y denier 950 principalmente para los que se ajustó el ensarte. En ocasiones aparecía el defecto de pliegues en el tejido por la inexperiencia del personal en colocar bien el tubo vacío y ajustar bien la tensión del tejido los que disminuyeron al personal adquirir destreza en la operación de los equipos.
Sin embargo, al comenzar la producción de sacos más ligeros para satisfacer la demanda de numerosos clientes, el defecto se incrementó considerablemente por lo que el comité de calidad TESAREX se dio a la tarea de investigar las causas para tomar las acciones correctivas pertinentes.
Como resultado del trabajo se recomienda cambiar el ensarte en los telares, lo cual da un resultado positivo al quedar eliminado el defecto prácticamente a medida que se generaliza el trabajo. Esta técnica se encuentra se encuentra aplicada y generalizada desde el año 2002.
PARTE EXPERIMENTAL
Teniendo en cuenta los datos estadísticos de la revisión del tejido que se realiza en las cortadoras y analizando la misma en el consejo de la UEB (Unidad Económica Básica) de Polipropileno, se denota un incremento en el defecto "Pliegues", por lo cual se le encomienda al Comité de calidad TESAREX investigar las causas en el primer trimestre del 2002.
Análisis de las estadísticas
| Defectos | % |
| F. de trama | 20 |
| Nidos | 25 |
| Fuera de ancho | 5 |
| Marca de trama | 15 |
| Pliegues | 30 |
| Línea Tensión | 5 |
Al analizar la estadísticas se comprueba el % de comportamiento de cada defecto, lo que se muestra en el siguiente gráfico.

Se observa gráficamente que el mayor % (30% ) del total de los defectos lo ocupa el Pliegue.
Para el análisis de las causas se realizó una tormenta de ideas y se construye el diagrama de causa –efecto.
Diagrama causa – efecto

Las principales causas y sub causas influyentes se localizan en la mano de obra, métodos y tecnología, y maquinarias, lo cual se determina por consenso como sigue:
Mano de obra:
Métodos y Tecnología
Maquinaria
Plan de acción
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No. |
TAREA |
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1 |
Realizar una observación en los tres turnos para ver en cual se producía mayor cantidad de producción defectuosa por esta causa para ver si el problema era de algún sacador de rollo. |
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2 |
Analizar en qué tipo de tejido, de acuerdo a la densidad y denier, era donde más aparecía el defecto y la influencia del método de ensarte. |
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3 |
Revisar el ajuste de los telares en el formador del rollo. |
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4 |
Revisar el parámetro de tensión del tejido. |
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5 |
Revisar el modo de operación de los sacadores de rollo. |
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6 |
Revisar el estado de los tubos para el enrollado del tejido. |
Al tomar los datos del proceso para el análisis de las causas 1 y 2, según se muestra en los Gráfico de registro, Simple Poligonal y de barras, se puede señalar que, por turnos, el comportamiento es similar, sin embargo; en cuanto a la densidad de los tejidos y el denier, el defecto se acentúa en los tejidos menos densos y de bajo denier.
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Densidad del tejido/ denier |
Turno |
Día de la semana |
Total por turnos |
Total en los tres Turnos |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
||||
|
40/40 denier 750 |
1 |
3 |
5 |
11 |
- |
2 |
3 |
24 |
|
|
2 |
2 |
10 |
2 |
4 |
3 |
5 |
26 |
76 |
|
|
3 |
4 |
8 |
5 |
2 |
3 |
4 |
26 |
|
|
|
40/36 denier 750 |
1 |
6 |
10 |
13 |
12 |
15 |
15 |
79 |
|
|
2 |
10 |
10 |
25 |
13 |
18 |
8 |
84 |
245 |
|
|
3 |
8 |
15 |
8 |
28 |
20 |
3 |
81 |
|
|
|
40/38 denier 850 |
1 |
8 |
7 |
5 |
10 |
13 |
12 |
55 |
|
|
2 |
13 |
11 |
8 |
7 |
5 |
6 |
50 |
159 |
|
|
3 |
5 |
8 |
12 |
9 |
10 |
10 |
54 |
|
|
|
Total por turnos |
1 |
17 |
30 |
29 |
22 |
30 |
30 |
158 |
|
|
2 |
25 |
31 |
35 |
24 |
26 |
19 |
160 |
|
|
|
3 |
17 |
31 |
25 |
39 |
33 |
17 |
162 |
|
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|
Comportamiento del defecto de pliegues por turnos y días
|
|||||||
|
Días
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
Total
|
|
Turno 1
|
17
|
30
|
29
|
22
|
30
|
30
|
158
|
|
Turno 2
|
25
|
31
|
35
|
24
|
26
|
19
|
160
|
|
Turno 3
|
17
|
31
|
25
|
39
|
33
|
17
|
162
|
| % de Defectos / Años | |
| Años | % de Defectos |
| 2001 | 30 |
| 2002 | 7 |
| 2003 | 2 |
| 2004 | 0 |

Se analiza que el ensarte de los hilos en los telares, de acuerdo a lo establecido por los técnicos asesores de la nueva tecnología instalada motivaba una separación muy grande entre las fajas, al estar los hilos ensartados hacia el centro. Esto se acentuaba más en los tejidos de baja densidad.
Previo análisis de esta situación, se realiza una prueba experimental cambiando el ensarte.
Se sitúan los hilos hacia la orilla, de manera tal que quedaran lo más uniformemente distribuidos y así los vacíos que se formaban en el tejido se hacían más estrechos, trayendo una disminución considerable de los pliegues.
Al analizar la tarea 3 se comprueba que los telares estaban debidamente ajustados pero se observa en el deterioro de las fajas de los telares que habían sobrepasado el tiempo de vida útil dado por el fabricante. Este deterioro, que no tiene incidencia sobre los pliegues, se estudia también.
Método de ensarte de los telares en los tejidos de menor densidad y bajo denier, tubos defectuosos.
Tareas contenidas dentro del Plan de medidas
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No. |
MEDIDAS |
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1 |
Recomendar a la Dirección de ingeniería se realice una prueba cambiando el ensarte de los telares según el diseño empleado por el Comité de Calidad, comenzando por los tejidos de menor densidad y más bajo denier. |
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2 |
Recomendar a la administración de la UEB que se le realice la reparación pertinente a los tubos del mecanismo de entrega de los telares. |
El ensarte se monta en todos los telares de la sala aprovechando el mantenimiento anual y con tejidos de baja densidad, en este caso 56/36, para sacos de envase de sal. y luego se generaliza al resto.
Los tubos que tenían dificultades se reparan de inmediato.
Se analizan los resultados y disminuye considerablemente el nivel de Producto no conforme (PNC) por pliegues después del cambio de ensarte. Esto se puede observar en el siguiente gráfico:
|
Turno |
Día de la Semana |
Total |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|||
|
1 |
6 |
10 |
13 |
12 |
15 |
15 |
79 |
|
2 |
10 |
10 |
25 |
13 |
18 |
8 |
84 |
|
|
3 |
8 |
15 |
8 |
28 |
20 |
3 |
82 |
|
|
Total General |
|
24 |
35 |
46 |
53 |
53 |
26 |
245 |
|
1 |
13 |
15 |
6 |
12 |
8 |
4 |
58 |
|
2 |
10 |
9 |
9 |
8 |
6 |
8 |
50 |
|
|
3 |
7 |
11 |
3 |
8 |
9 |
8 |
46 |
|
|
Total General |
|
30 |
35 |
18 |
28 |
23 |
20 |
154 |
Conclusiones
RECOMENDACIONES
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